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大直径重载齿轮性能有哪些基本要求？

基本要求：根据齿轮的工作条件不同，一般应满足以下几个基本要求：

1）轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性；

2）对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯曲度和韧性；

3）良好的工艺性能，易于切削加工且热处理性能好。

 高速与重载齿轮已成为汽车与机车行业成套设备的关键部件，其绝大部分采用硬齿面齿轮，齿轮的圆周速度高可达150m/s，传动功率高达40000kw，高圆周速度为156m/s，齿轮制造精度为4~5级；重载齿轮大功率达6000kw，大传递转扭矩2000kN.m，圆周速度为30~50m/s，齿轮精度达5~6级。

齿轮的切制与种类：

    用展成法加工齿轮时，若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。

    若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。

    加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量，用xm表示，x称为变位系数，m为模数。

    螺旋齿轮传动主要有哪些特点？螺旋齿轮传动由两个配对斜齿轮组成的交错轴间的齿轮传动，又称交错轴斜齿轮传动。螺旋齿轮的啮合条件是法面模数和法面压力角相等，在传动过程中由于沿齿向和齿宽方向都有相对滑动，故传动效率低，磨损快，常用于仪表和载荷不大的辅助传动中。

    为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产高精度的齿轮加工的方法中快速增加。

    齿轮传动在设计过程中有哪些准则要求？齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。

    在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。